Coulée continue horizontale

Le métal en fusion est introduit dans une roulette horizontale refroidie par liquide-à travers une buse en céramique pour former un fil ou une tige continue, qui est tirée hors de l'extrémité de sortie du moule par étapes incrémentielles par une paire de rouleaux pinceurs entraînés par intermittence-. La buse est de préférence constituée d'oxyde de zirconium, qui est légèrement poreux et, à des températures supérieures à 1 100 degrés F., a la propriété de permettre au gaz de passer à travers à une vitesse beaucoup plus élevée qu'à des températures plus basses. La buse est fixée mécaniquement à l'extrémité de la roulette refroidie par liquide-. Un carénage, ou collecteur, entoure la buse sur au moins une partie de sa longueur et enferme également l'interface entre la buse et la roulette. Le collecteur est alimenté avec un gaz inerte sec tel que l'argon, de sorte qu'à des températures élevées, tout oxygène soit purgé des pores de la buse d'oxyde de zirconium et soit remplacé par le gaz inerte, éliminant ainsi tout oxygène qui serait autrement présent à l'interface entre la buse et le métal en fusion. Ainsi, il se forme à l'interface entourant le métal fondu un environnement de protection constitué de gaz inerte totalement non réactif avec le métal chaud.

En raison de la disposition horizontale des équipements, du fuselage bas et de la faible hauteur de l'atelier, l'investissement dans la construction est moindre.

La qualité de la dalle est élevée. Étant donné que le répartiteur est étroitement lié au moule lors de l'étirage des billettes, l'oxydation secondaire de l'acier fondu est empêchée et le niveau d'acier fondu dans le répartiteur est plus élevé, ce qui favorise la flottation des inclusions, de manière à améliorer la propreté de l'acier. Selon les statistiques, la teneur en inclusions dans l'acier de coulée continue horizontale est généralement d'environ 1/5 de celle de l'acier de coulée continue à arc. La teneur en oxygène dans la billette horizontale est d'environ 1/4 de celle de la billette à arc en raison de l'absence d'oxydation secondaire dans la coulée scellée. De plus, la dalle n'est pas pliée, pas de fissure interne de redressement, pas de jeu bombé, etc. En particulier dans la coulée continue horizontale, la conduction thermique du moule se concentre sur l'extrémité avant. Aucune pulvérisation d’eau n’est nécessaire une fois la dalle démoulée. La qualité de surface de la brame est bonne et elle convient au moulage d'acier fortement allié.

Il peut directement être coulé en petites billettes, même de plusieurs millimètres, de sorte que le produit final puisse être obtenu avec un rapport de laminage minimum, ce qui raccourcit considérablement le flux du processus.

La sécurité et la fiabilité sont bonnes. En raison de la disposition horizontale des équipements, une fois la fuite survenue, les équipements suivants seront moins brûlés et le site de l'accident sera facile à nettoyer, de sorte que la production normale puisse être rétablie dès que possible.

Le renforcement de la maintenance mécanique de l'unité de roulette continue horizontale peut garantir le taux de fonctionnement continu de la roulette et augmenter sa capacité de production. L'équipement de maintenance mécanique est placé en dehors de la chaîne de production de roulettes continues horizontales. L'objectif principal est de soulever les quatre parties principales du corps de la roulette continue de la chaîne de production en raison de l'expiration de la durée de vie de l'acier moulé, du blocage de la buse ou du remplacement périodique. Réparation en dehors de la ligne.

De cette manière, toutes les opérations de maintenance peuvent être effectuées hors-ligne, et le seul facteur affectant le taux de production de la machine de coulée continue horizontale est le temps nécessaire au remplacement et au levage de l'équipement en ligne-. Cela permet d'économiser presque toutes les opérations de maintenance en ligne-que par le passé. beaucoup de temps.

Lors de la maintenance, chacun des équipements réparés est équipé de plusieurs ensembles en fonction des exigences de production. Le service maintenance établit un fichier de ces matériels par catégorie, et suit la qualité de réparation et l'état d'usage de ces matériels, afin que le matériel réparé soit toujours en bon état.

La machine de coulée continue horizontale de brames moderne n'est pas aussi maladroite qu'on le pense, et les exigences de précision de certaines pièces sont encore assez élevées. Avec des équipements de maintenance de machines spécialisés et des sites et installations de maintenance, les conditions sont réunies pour répondre aux exigences de précision de l'équipement principal de la machine de coulée continue. Puisque l’équipement d’accueil est toujours en bon état, il a jeté les bases de l’amélioration de la qualité des dalles.

Machine de coulée continue horizontale
Le cristalliseur, la zone de refroidissement secondaire, le niveleur de tension, l'équipement de coupe et les autres équipements de la machine de coulée continue horizontale sont installés en position horizontale, et le répartiteur et le cristalliseur sont étroitement connectés. Un anneau de séparation est installé au niveau de la liaison entre la buse du répartiteur et le cristalliseur. Pendant la coulée, le cristalliseur ne vibre pas, mais la machine de coulée entraîne l'ébauche de coulée pour effectuer des mouvements périodiques de traction, d'arrêt, de poussée inverse et d'arrêt. Une roulette continue horizontale est la roulette continue la plus basse.

Machine de coulée continue à arc
Étant donné que le cristalliseur est en forme d'arc-, la dalle d'acier étirée a également la forme d'un arc-. Le moule et la section de refroidissement secondaire sont disposés sur un quart d'arc. Avant d'être redressée, la billette descend le long de l'arc et se solidifie. Ensuite, nous utilisons une machine de redressage à cinq-rouleaux pour redresser la billette à la position avant le point tangent central vertical. Lorsque la dalle est redressée, l’arc intérieur s’étend vers l’extérieur et l’arc extérieur se resserre vers l’intérieur. Étant donné que la machine de redressage à cinq-rouleaux est un redressage à un seul-point, afin d'éviter les fissures, les dalles cassées et les dommages internes, et de contrôler la déformation de la dalle dans la plage de coefficients de déformation autorisée, le rayon de l'arc doit être augmenté, c'est pourquoi la machine à arc est construite en hauteur. À l'heure actuelle, la machine à arc est principalement utilisée dans les billettes et les billettes rondes de moins de 150 mm au pays et à l'étranger. Par exemple, la hauteur de la grande dalle à couler par étirage doit être d'au moins 15 mètres. L'investissement dans les infrastructures est trop important et ne convient donc pas à l'étirage et au coulage de grandes dalles.

Machine de coulée continue elliptique
Afin de réduire davantage la hauteur de la machine de coulée continue et de réduire l'échelle d'investissement, un rayon d'arc de la machine de coulée continue à arc est transformé en plusieurs rayons d'arc, c'est-à-dire que le rayon d'arc augmente progressivement du cristalliseur jusqu'au redressement autorisé après la quantité de déformation, de sorte que la hauteur de la machine de coulée puisse être réduite en utilisant un petit cristalliseur à arc et en augmentant progressivement le rayon de l'arc. Ce modèle est également appelé machine de coulée continue à tête ultra basse. Par rapport à la machine de type arc-, elle comporte un grand nombre de rouleaux, des exigences de précision de fabrication élevées et un réglage et une installation de l'arc relativement compliqués. À l'heure actuelle, il est généralement appliqué au moulage par étirage de grandes dalles et d'ébauches profilées.

Le moule oscille verticalement afin d'éviter que la coque ne colle aux parois du moule. Les rouleaux d'entraînement situés plus bas dans la machine retirent continuellement la coque du moule à une vitesse ou « vitesse de coulée » qui correspond au flux de métal entrant, de sorte que le processus se déroule idéalement en état stable.