Machine de coulée continue horizontale
Qu'est-ce que la machine de coulée continue horizontale
Dans la coulée continue horizontale, la matière fondue traverse en continu le système de coulée et est découpée à l'avance à la taille requise. Ce n'est que lorsqu'il n'y a plus de matière fondue que la coulée est arrêtée. Le processus horizontal est utilisé pour les métaux non-ferreux ainsi que pour l'acier.
Avantages de la machine de coulée continue horizontale
Simplifiez le processus de production et raccourcissez le flux de processus
Le processus de coulée continue élimine les processus de démoulage, de moulage, de trempage des lingots d'acier et de blooming. Ces processus sauvegardés peuvent aider les utilisateurs à économiser 40 % de leur investissement initial. De plus, la structure des équipements de coulée continue est simplifiée et la surface au sol est réduite de 30 %. Dans le même temps, l’équipement de coulée continue étant facile à utiliser, il peut aider efficacement les utilisateurs à réduire les coûts de main-d’œuvre.
Rendement en métal amélioré
Dans le processus de moulage sous pression traditionnel, dans le processus de production de l'acier fondu à la brame, la perte de tête et de queue de coupe est de 10 % à 20 %. Cependant, la perte de tête et de queue de coupe en coulée continue n'est que de 1 à 2 %. Le processus de coulée continue peut augmenter le rendement en métal de 10 à 14 %. Si on calcule une augmentation de 10 %, une aciérie avec une production annuelle de 1 million de tonnes d'acier peut augmenter la production de 100 000 tonnes d'acier en utilisant le processus de coulée continue. apporter des retombées économiques très considérables.
Consommation d'énergie réduite
Le processus de coulée continue peut économiser le processus de réchauffage du four de trempage et réduire efficacement la consommation d'énergie. Par rapport au moulage sous pression, la coulée continue peut économiser de l'énergie de 400 à 1 200 MJ dans la production de dalles LT, ce qui équivaut à une économie de 10 à 30 kg de fioul lourd. Si la brame de coulée continue adopte le processus d'alimentation à chaud et de laminage direct, la consommation d'énergie peut être encore réduite et le cycle de traitement peut être raccourci (le temps écoulé entre l'acier fondu et le produit laminé tout au long du processus est : chargement à froid 30 h, chargement à chaud 10 h, laminage direct 2 h).
Le processus de production est mécanisé et présente un degré élevé d'automatisation
Dans le processus de production de l'acier, le processus de moulage sous pression demande beaucoup de main d'œuvre-et l'environnement de travail est relativement rude. Après la coulée continue, le fonctionnement de l'équipement peut être réalisé par contrôle informatique, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail.
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Coulée horizontale en acier inoxydablePlusLa machine de coulée horizontale en acier inoxydable est un équipement innovant qui a révolutionné
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Machine de coulée horizontale en acierPlusLa machine de coulée horizontale en acier peut être utilisée pour produire des produits de coulée
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Les différences entre les machines de coulée centrifuge horizontale et verticale
Les processus de coulée centrifuge horizontale et verticale peuvent être utilisés avec des matériaux ferreux et non-ferreux. Les machines elles-mêmes ne sont pas conscientes du matériau filé. C'est grâce à l'application de différentes techniques de traitement, comme la durée du refroidissement par eau et les vitesses de coulée et de filage, que différents matériaux, tels que le cuivre et la fonte, peuvent être coulés avec succès dans le même type d'équipement et que des pièces moulées de qualité peuvent être obtenues.
Les pièces coulées verticales et horizontales diffèrent non seulement par les formes de coulée qui peuvent être coulées, mais également par la manière dont le matériau en fusion agit dans la machine. "Bien que les méthodes verticales et horizontales utilisent la force centrifuge, il existe certaines différences dans la façon dont la force est appliquée par rapport à l'axe de rotation du moule et à la vitesse du métal en fusion par rapport au moule en rotation. Par exemple, avec un axe de moule vertical, la force résultante sur le liquide est constante. Ce n'est pas le cas dans un moule horizontal. L'autre différence entre l'orientation horizontale et verticale du moule est la vitesse obtenue par le métal en fusion lorsqu'il tourne autour du moule. Lorsque le métal est versé dans le moule en rotation horizontale, un glissement considérable se produit entre Le métal et le moule ne se déplacent pas aussi vite que le moule en rotation. Pour surmonter cette inertie, le métal doit être accéléré pour atteindre la vitesse de rotation du moule. Cela ne pose pas de problème dans le processus centrifuge vertical, où le métal en fusion atteint la vitesse du moule peu de temps après la coulée. Cependant, avec un axe de moule vertical, le métal en fusion a tendance à former une forme parabolique en raison des forces gravitationnelles et centrifuges concurrentes.
Importance du maintien d’une unité de coulée continue horizontale
L'entretien de toute machine est d'une grande importance, et l'unité de coulée continue ne fait pas exception. Le renforcement de la maintenance mécanique de la machine de coulée continue peut garantir le taux de fonctionnement de la machine de coulée continue et augmenter sa capacité de production. L'équipement de maintenance mécanique est placé en dehors de la chaîne de production des machines de coulée continue. L'objectif principal est de soulever les quatre parties principales du corps de la machine de coulée continue de la chaîne de production en raison de l'expiration de la durée de vie de l'acier moulé, du blocage de la buse ou du remplacement périodique, etc., et de les transporter jusqu'à la ligne. Réparations à l'extérieur.
De cette manière, toutes les opérations de maintenance peuvent être effectuées hors ligne-, et le seul impact sur la cadence de production de la machine de coulée continue est le temps nécessaire au remplacement et au levage de l'équipement en ligne. temps. De ce fait, le taux de fonctionnement des roulettes de dalles modernes peut atteindre 70 à 80 %, voire plus de 90 %. Une augmentation du taux de fonctionnement signifie également une augmentation de la capacité de production de la machine de coulée continue, rendant ainsi l'effet d'économie d'énergie de la machine de coulée continue plus significatif.
Le renforcement de la maintenance mécanique de la machine de coulée continue peut améliorer le taux d'intégrité des équipements mécaniques et garantir la qualité de la brame. Les quatre pièces de rechange principales de la roulette de dalle moderne sont toutes remplacées. En cas de fuite d'acier ou d'autres accidents dans l'équipement principal, l'équipement endommagé ou l'équipement dont la durée de vie est expirée doit être retiré de la ligne dans son ensemble, puis remplacé par un équipement de remplacement complet.
Comment fonctionne une machine de coulée continue horizontale
Le principe de fonctionnement d’une machine de coulée continue horizontale est relativement simple, mais il est très efficace. Premièrement, le métal liquide pénètre dans la machine par un récipient appelé poche en fonte. Ensuite, le métal est injecté dans un moule appelé cristalliseur à l’aide d’une seringue. L'intérieur du cristalliseur est chauffé pour assurer une solidification rapide du métal. Une fois le métal solidifié en une billette, la machine de coulée continue repousse automatiquement la billette et l'envoie ensuite au processus suivant pour un traitement ultérieur.
Caractéristiques de la roulette continue horizontale
Le répartiteur, le cristalliseur, le dispositif de refroidissement secondaire et le dispositif d'étirage des billettes de la machine de coulée continue horizontale sont tous placés sur le plan de masse selon une disposition droite et horizontale. L'acier fondu est versé dans le répartiteur et le répartiteur est relié à l'extrémité d'entrée du moule. L'acier fondu dans le répartiteur pénètre dans le moule refroidi à l'eau-à travers l'anneau de séparation à la jonction du moule et du milieu et de la poche, et se solidifie dans une certaine forme de coque avec un noyau liquide. La billette coulée est retirée du moule, solidifiée après refroidissement secondaire et envoyée au poste de découpe pour être coupée à longueur.
La machine de coulée continue horizontale a une faible hauteur d'équipement, qui peut être installée dans l'atelier d'origine, et le coût de construction est considérablement réduit ; l'équipement est simple, léger et pratique à entretenir ; le répartiteur et le moule sont scellés et connectés pour empêcher l'oxydation secondaire, et la pureté de l'acier est élevée ; Fonctionnement pratique, aucun contrôle du niveau de moule n'est requis, le moule n'a pas besoin de scories de moule, la buse n'est pas facile à bloquer, etc. la billette de coulée n'a pas besoin d'être redressée et un acier allié présentant une forte sensibilité aux fissures peut être coulé.
Les principes de base pour choisir une machine de coulée continue sont
La capacité de production de la machine de coulée continue doit correspondre à la capacité de production du four sidérurgique. Afin d'exploiter pleinement le potentiel de production de la sidérurgie, la capacité de production de la coulée continue doit être riche de 10 à 20 %.
Répondez aux exigences des spécifications de qualité d’acier et de section roulante. Selon les données statistiques des pratiques de production, les machines actuelles de coulée continue verticale, de pliage vertical et d'arc peuvent répondre aux exigences de coulée de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, de l'acier allié et de différentes spécifications de sections, mais la machine de coulée continue à arc est la plus largement utilisée (environ plus de 60 % de la construction de machines de coulée continue).
Répondre aux exigences de qualité des produits. La qualité de la dalle comprend principalement deux aspects, l'un concerne les fissures internes et la ségrégation de la dalle, et l'autre est la pureté de la dalle. Le premier est déterminé par la pression statique de l’acier en fusion pour faire gonfler, plier et redresser la billette. Dans l'ordre de flexion verticale → verticale → arc → ellipse → horizontale, la hauteur de la machine de coulée est réduite et la tendance aux fissures générées est également réduite. Cette dernière est liée au flottement des inclusions dans la cavité liquide du cristalliseur. Dans l'ordre vertical → horizontal, à mesure que la hauteur de la roulette diminue, l'accumulation d'inclusions dans la dalle coulée augmente progressivement.
Après avoir évalué de manière approfondie les deux facteurs d'influence contradictoires ci-dessus, la machine de coulée continue à arc reste un modèle relativement idéal, couplé à l'utilisation d'un raffinage externe, d'un coulage non -oxydant et d'autres mesures, elle peut pleinement répondre aux exigences de pureté du produit. Afin de résoudre complètement les défauts des inclusions d'arc dans la brame coulée de la machine de coulée continue à arc, la construction de la machine de coulée continue de type à pliage vertical avec un moule droit avec une section verticale (2 ~ 3 m) a une nouvelle tendance de développement.
Réduire les investissements dans la construction et les coûts de fabrication des équipements.
Concernant le choix des modèles, il n’existe pas de norme uniforme. Il est nécessaire de combiner le plan produit de l'usine et de considérer de manière globale les aspects de productivité, de qualité du produit, de hauteur de la machine de coulée et d'investissement. La construction de la machine de coulée continue doit être considérée comme un projet systématique. En amont de la coulée continue, il est nécessaire de considérer que la sidérurgie doit disposer d'un système de garantie (comme l'affinage hors-hors-four) qui fournit un acier fondu de qualité qualifiée pour la coulée continue. En aval de la coulée continue, il faut envisager la possibilité d'un refoulement à chaud, d'un chargement à chaud et d'un laminage direct de la brame coulée. Et le système d'assurance qualité des produits laminés. Dans la machine de coulée continue elle-même, l'équipement, la technologie et le système de contrôle permettant de produire des billettes sans défauts- doivent être pris en compte.
Principes à prendre en compte pour l'adéquation entre la coulée continue et le four de sidérurgie
Coulée continue dans plusieurs-fours : en raison du long temps de fusion à foyer ouvert-, les coulées continues ne peuvent généralement couler que dans un seul four. En conjonction avec des convertisseurs et des fours électriques, afin d'exploiter pleinement la capacité de production de la coulée continue, d'augmenter le rendement de l'acier en fusion et de réduire les coûts, il est nécessaire de réaliser une coulée continue de plusieurs fours.
Le temps de coulée de la coulée continue et le cycle de coulée du convertisseur doivent être bien coordonnés.
La capacité de production de la coulée continue doit être convenablement supérieure à la capacité de production du four de fabrication d'acier pour répondre au potentiel de production de l'équipement de fusion.
En général, il devrait y avoir un excédent de 10 à 20 %.
Choisissez un équipement d'affinage approprié en dehors du four qui répond aux exigences de qualité du produit pour garantir la qualité de l'acier fondu en coulée continue. Principes à considérer pour la coopération entre coulée continue et laminoir
Comment choisir une machine de coulée continue horizontale
Le choix d'une machine de coulée continue horizontale peut être une tâche difficile, mais vous pouvez prendre en compte quelques facteurs clés pour vous aider à prendre une décision éclairée lors de l'évaluation de l'achat d'une machine de coulée continue horizontale. Y compris le type, le matériau, la fonction, le but et l'utilisation, la maintenance et le support, le budget, etc.
Classification de la roulette continue
Les machines de coulée continue peuvent être classées sous diverses formes. Selon la forme de la structure, la machine de coulée continue peut être divisée en machine de coulée continue verticale, machine de coulée continue à flexion verticale, machine de coulée continue à arc avec segment de ligne droite, machine de coulée continue ARC, machine de coulée continue à ellipse multi- rayon et machine de coulée continue horizontale. Avec le développement de la technologie de coulée continue, la recherche sur les machines de coulée continue à roues, en particulier sur les machines de coulée continue pour dalles minces, a été réalisée. Selon la taille et la forme de la section, la roulette continue peut être divisée en roulette de dalle et roulette de billettes, roulette à fleurs, roulette ronde, roulette à section profilée et roulette de dalle mince. La roulette de billettes rectangulaire est également incluse dans la roulette de billettes, généralement appelée bloom si la section de coulée ou la surface de section équivalente est supérieure à 200 ~ 200 mm, et bloom si la section ou la surface de section équivalente est inférieure à 160 ~ 160 mm, une billette rectangulaire avec un rapport largeur/épaisseur supérieur à 3 est appelée une dalle. Si la machine de coulée continue peut être divisée en machine de coulée continue simple-flux, double-flux ou multi-flux selon le nombre de billettes pouvant être coulées sous une poche commune.
Notre usine
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. a son siège social à Shanghai. Il s'agit d'un fabricant professionnel intégrant la conception, la fabrication et des services après-vente complets-ainsi que des services d'équipement complets.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de machines de coulée continue horizontale en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine de coulée continue horizontale durable à un prix compétitif auprès de notre usine.