Machine à émailler

Dernier rapport de recherche sur l’analyse de la taille, de la part et des tendances du marché des machines d’émaillage 2024 - par applications (électroniques, industrielles, autres), par types (machine d’émaillage horizontale, machine d’émaillage verticale), par analyse de segmentation, régions et prévisions jusqu’en 2031. Le rapport sur le marché mondial des machines d’émaillage fournit une analyse approfondie de l’état du marché de la machine d’émaillage Les principaux fabricants avec les meilleurs faits et chiffres, signification, définition, analyse SWOT, analyse PESTAL, avis d’experts. et les derniers développements à travers le monde, le rapport sur le marché des machines d’émaillage contient la table des matières complète, des tableaux et des figures et un graphique avec une analyse clé, une analyse d’impact de l’épidémie de marché avant et après COVID-19 et la situation par régions.

Pose, recuit, peinture, cuisson, refroidissement, bobinage. Afin de réduire la perte d'énergie et physique des opérateurs, un déclencheur de fil de grande capacité-est généralement utilisé. La clé du relâchement du fil est de contrôler la tension, pour qu'elle soit uniforme et appropriée, afin de réduire la perte d'énergie et physique des opérateurs, c'est-à-dire de relâcher le fil lors d'un fonctionnement normal de la machine émaillée, afin de réduire la perte d'énergie et physique des opérateurs. Dans le même temps, les différentes spécifications des relais filaires sont également différentes, les spécifications importantes et les bobines de grande capacité utilisent généralement une prise rotative radiale - ; les fils de taille moyenne utilisent généralement une prise supérieure-de type brosse ou - ; les spécifications fines du fil utilisent généralement un dispositif de réception de type brosse ou manchon à double cône -. Le fil de taille moyenne utilise généralement le dispositif de réception de type over-ou de type brosse- ; le fil à spécifications fines utilise généralement le type à brosse ou le dispositif de réception du type à manchon double cône-. Le but du recuit est de perturber la structure du réseau moléculaire, de restaurer la douceur requise par le processus après chauffage à une certaine température et d'éliminer les taches de lubrifiant et d'huile lors du processus de tréfilage pour garantir la qualité du fil émaillé. Après recuit, la peinture est le processus de revêtement du fil émaillé sur le conducteur métallique pour former un revêtement uniforme d'une certaine épaisseur. Différentes méthodes de peinture, différentes spécifications de fil ont des exigences différentes en matière de viscosité de la peinture. En général, le fil émaillé doit subir plusieurs processus de revêtement et de cuisson afin que le solvant s'évapore complètement, la résine de laque réagit complètement et forme un bon film de peinture. La cuisson, comme la peinture, est un processus cyclique qui consiste d'abord à évaporer le solvant contenu dans la peinture, puis à durcir, formant un film de peinture, puis à peindre et à cuire. Des polluants seront produits dans le processus de cuisson, pour retirer immédiatement le four, utilisez généralement un four à circulation d'air chaud à combustion catalytique, en même temps, la quantité de déchets ne doit pas être trop grande ou trop petite, car le processus d'évacuation des déchets doit éliminer beaucoup de chaleur, donc l'évacuation des déchets doit non seulement garantir une production sûre et la qualité du produit, mais ne peut pas non plus entraîner une perte de beaucoup de chaleur. Du four hors du fil émaillé, la température est très élevée, le film de peinture est très doux, la résistance est très faible, si ce n'est un refroidissement rapide, à travers les dommages du film de peinture de la roue de guidage, affectant la qualité du fil émaillé. L'étape suivante du refroidissement consiste à reprendre le fil, dont le but est d'enrouler le fil émaillé autour de la bobine de manière continue, serrée et uniforme. Il est nécessaire que le mécanisme de réception du fil-soit stable en transmission, faible en bruit, en tension appropriée et en disposition régulière.

Une fois le fil peint et cuit au four, c’est l’étape la plus importante du processus de peinture. Dans la partie inférieure du four vertical, le solvant s'évapore de la couche de peinture ; dans la partie supérieure du four, une réaction chimique se produit pour former un film isolant. Le fil est trop chauffé dans la partie inférieure du four, ce qui fait bouillir le solvant et provoque des déchets. Le fil dans la partie supérieure du four trop chaud, la peinture subira un phénomène de dégradation par oxydation thermique. Et le fil dans n'importe quelle section du four manque de chaleur, le processus de -réticulation et de formation de film- ralentira lentement. Par conséquent, la paroi du four le long de la hauteur du champ de température Tc (h), pour le fluide caloporteur du four le long de la hauteur du champ de température TB (h) et la vitesse de revêtement du fil V doivent maintenir une certaine relation pour garantir que la température requise pour la cuisson du fil de peinture. L'augmentation de la puissance de chauffage de la partie inférieure du four et l'installation de l'élément chauffant électrique sur toute la hauteur du four peuvent augmenter l'efficacité de production de la machine de type charter live de 1,3 à 1,5 fois.

Il est souligné que le champ de température de la paroi du four, du fluide caloporteur et de l'enveloppe du four peut être approximé par le modèle mathématique de l'équation différentielle intégrale. Le champ de température du four est déterminé comme suit : %. Il est conclu qu'il s'agit de la solution la plus raisonnable pour améliorer la productivité et réduire la consommation d'énergie en renvoyant le fil de la roue de guidage supérieure au four sans le four sous la structure d'équipement existante.

À mesure que la longueur du fil peint augmente dans le four, la longueur du fil dans la zone d'évaporation du solvant et dans la zone de film durci du four diminue. Ainsi, à mesure que la vitesse du fil augmente, il est nécessaire d'augmenter la température du fil pour renforcer le processus physico-chimique-chimique dans le revêtement afin de compenser la réduction du temps de séjour du fil dans le four. Cependant, la dégradation par oxydation thermique du revêtement à haute température entraîne une augmentation soudaine du risque d'impuretés de gaz, ainsi que de la capacité de travail des éléments chauffants et des matériaux isolants, et limite la température du fil. Il est souligné que l'amélioration de l'efficacité de production de la charte émaillée C-24 est liée à l'augmentation de la consommation d'énergie électrique due à l'amélioration du champ de température du four.

Par conséquent, afin d'améliorer encore l'efficacité de production des charters de type C-24 et B-30, la solution la plus raisonnable consiste à rentrer dans le four par la roue de guidage supérieure sans le four sous la structure existante. Cela équivaut à ce que la longueur du four ait doublé. Les graphiques des figures montrent que la possibilité de revêtir des fils de cuivre avec le schéma ci-dessus est bien établie.
Lorsque le fil à travers le mouvement de retour du four à émail, l'utilisation répétée de supports de transfert de chaleur dans la zone de la hotte aspirante de la chaleur ; augmenter le temps de stagnation du fil de peinture dans le four à émail ; mouvement de retour du fil, le fil et le transfert de chaleur Le milieu se déplace dans la direction opposée, ce qui rend l'échange thermique par convection fort. À mesure que l'équilibre thermique du four émaillé est amélioré, la productivité est améliorée et le taux de consommation d'énergie est réduit.

Machine d'émaillage verticale Utilisant un nouveau procédé de circulation d'air chaud. Fil à vitesse v après la libération du recuit, peinture, à travers le four chauffant la zone de chauffage cuisson, la couche de peinture des solvants organiques et du diluant s'évapore, le film durcissant séchant. Et puis par la ligne des appareils de collecte. La vapeur de solvant organique évaporée pendant le processus de cuisson contient beaucoup de gaz nocifs et a en même temps un pouvoir calorifique de combustion élevé. Charte d'émail verticale utilisée dans le nouveau processus de circulation d'air chaud, la vapeur de solvant organique après la combustion catalytique, combustion des gaz d'échappement à haute température à travers le système de circulation d'air chaud envoyé au cycle du four émaillé, comme l'une des sources de chauffage du four pour remplacer une partie de l'électricité Chauffage, vapeur de solvant organique brûlée en dioxyde de carbone et en eau, réduisant considérablement la quantité de gaz nocifs dans les gaz d'échappement. Le processus de production de chartes d'émail verticales est plus complexe et nécessite la température de cuisson, le processus de combustion et d'autres paramètres de processus pour garantir la qualité du film de fil émaillé, éliminer la pollution et économiser de l'énergie. Et conformément aux différentes exigences des différents processus, contrôlez le fonctionnement des équipements.